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工業危廢高效焚燒環保治理及資源化利用技術
單位簡介
北京航化節能環保技術有限公司隸屬于中國航天科技集團有限公司，成立于2010年，注冊資金1億元，現有員工近300人，其中擁有碩士學位以上的工程技術人員達到了70%以上，是高新技術企業和專精特新小巨人企業。公司核心產品的技術來源于液體火箭發動機技術，持續進行研究開發與技術成果轉化，形成企業核心自主知識產權，“專注、聚焦”節能環保行業焚燒領域，全力推動工業危廢治理及資源化利用項目的發展。
案例概述
工業產生各種用生化、物理法都無法處理的危廢，高溫焚燒處理是唯一的環保處理方法。通常，工業危廢以液態形式為主，成為“廢液”或高沸物，其組分以CHO有機物為主，不同裝置副產的廢液還會相應含有Cl、S、N、Na等金屬元素。這些廢液如果委托有資質的單位處理，每噸廢液的處理費用在3000元以上。如自建危廢焚燒系統，不僅可以對危廢進行環保處理，還可以通過回收副產蒸汽產生一定的經濟效益。
技術原理
① 低NOx燃燒技術：通過分級配風產生還原性氛圍，實現污染物低排放燃燒；通過分級燃燒，降低火焰高溫奇點，進而降低熱力型氮氧化物排放。
② 高溫負壓急冷技術：焚燒爐溫度控制在1200℃左右，焚燒爐出口高溫煙氣直接進入石墨急冷塔，利用石墨急冷塔的巧妙結構設計使煙氣在1秒時間內瞬間急冷，急冷塔出口煙氣溫度在80℃以下，有效的控制了二噁英的生成，提高工藝系統運行的穩定性和安全性。
③ 一體化焚燒鍋爐技術：新了爐膛型式，采用爐襯外敷設膜式壁的型式，降低了爐襯表面溫度，同時優化爐襯配方，提高了爐襯的抗腐蝕性能，極大增加了爐襯的使用壽命。同時焚燒爐出口設置膜式水冷壁的輻射換熱室，將進入換熱屏的煙氣溫度降低至鈉鹽的灰熔點以下，確保鍋爐換熱屏沒有黏連性的鈉鹽，從而解決了黏連鈉鹽堵塞鍋爐受熱面的痛點。
適用范圍
本技術適用于處理煉油、石油化工、煤化工、精細化工、農藥、醫藥等行業中，各中間產品和終端產品的生產裝置在生產過程中產生的無法進一步回收利用的廢液和廢氣。目前已為VCM、環氧氯丙烷、有機硅、多晶硅、丙烯酸、丙烯腈、BDO、順酐、己內酰胺、環己酮、苯酚丙酮、MTO、聚碳、聚酯、有機氟、己二酸、草甘膦、雙甘膦、蛋氨酸等裝置配套了廢液廢氣焚燒系統。
工藝流程及說明
廢液通過高效霧化進入焚燒爐的燃燒器中，在焚燒爐爐膛的高溫環境中與助燃空氣中的氧氣充分均勻混合，使有機物氧化分解成無害的CO2和H2O，其他元素轉化為易被吸收脫除的小分子物質，如HCl、HF、SO2、NOx、Na2CO3等。不低于1100℃的高溫煙氣通過余熱鍋爐回收熱能，副產用戶所需要的高品質蒸汽，產生一定的經濟效益。之后煙氣經過脫酸、除塵、脫硝等進一步凈化處理，實現環保達標排放。
主要技術參數
焚燒爐高溫段溫度≥1100℃，煙氣停留時間≥2.0s，煙氣含氧量（干煙氣、煙囪取樣口）6~15%，燃燒效率≥99.9%，焚毀去除率≥99.99%，熱灼減率＜5%，煙氣中一氧化碳濃度＜50mg/m3，顆粒物濃度＜10mg/m3,氮氧化物濃度＜100mg/m3,二氧化硫濃度＜50mg/m3,氟化氫濃度＜2.0mg/m3,氯化氫濃度＜50mg/m3,二噁英類＜0.5ngTEQ/Nm3。
經濟指標
處理每噸廢液的費用。當工藝中有余熱回收時，自建焚燒裝置，每處理一噸廢液可盈利約500元。
工程示范及應用情況
① 中石化齊魯分公司氯堿廠VCM裝置廢液焚燒系統，建設地點山東省淄博市，2017年建成，設計+專有設備供貨。
② 山東新和成氨基酸有限公司農藥中間體裝置焚燒系統，建設地點山東省濰坊市，2018年建成，EPC總承包。
③ 三愛富中昊新材料有限公司有機氟生產裝置焚燒系統，建設地點江蘇省常熟市，2016年建成，EP總承包。
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